Compressore d'aria a vite industriale adatto all'officina

Dopo aver fornito oltre 800 compressori d'aria a vite industriali a piccole e medie officine in tutta Europa e nel Sud-est asiatico, sappiamo cosa conta: pressione dell'aria costante, tempi di fermo ridotti e risparmi energetici misurabili.

Il nostro compressore d'aria a vite a trasmissione diretta da 7,5 kW è progettato per officine con 3-6 postazioni pneumatiche: officine di riparazione auto, unità di fabbricazione metalli, falegnamerie o piccole linee di assemblaggio. In una vera officina automobilistica in Polonia, la sostituzione di una vecchia unità a pistoni da 11 kW con questo compressore a vite da 7,5 kW ha ridotto le bollette elettriche del 31% (verificato dai registri delle utenze del proprietario) fornendo al contempo una pressione costante di 8 bar anche durante le ore di punta.

Ogni unità viene testata dinamicamente per 4 ore a pieno carico prima di lasciare la nostra fabbrica: forniamo rapporti di prova con il numero di serie. Questo è il livello di trasparenza che portiamo in ogni compressore.

Da un punto di vista tecnico, la configurazione a trasmissione diretta elimina le perdite di cinghia (tipicamente un calo di efficienza del 5-8%) e riduce i punti di manutenzione. Il motore e il gruppo vite condividono lo stesso albero, con conseguente efficienza meccanica superiore al 96% a carico nominale.

Il nostro sistema di raffreddamento ad aria è specificamente calibrato per temperature ambiente di officina da -5°C a +45°C. La ventola del motore da 3600 giri/min garantisce un'adeguata dissipazione del calore anche durante un funzionamento continuo con ciclo di lavoro dell'80%. In combinazione con un grande scambiatore di calore olio di tipo alettato, la temperatura dell'aria di scarico rimane entro 15°C dall'ambiente, fondamentale per il controllo dell'umidità negli utensili pneumatici a valle.

La gamma di capacità (0,3-1,15 m³/min) è ottenuta tramite un design predisposto per inverter (o drive a frequenza variabile integrato - si prega di confermare il modello). Ciò consente al compressore di adattare l'erogazione dell'aria alla domanda effettiva, riducendo il consumo di energia a vuoto fino al 70% rispetto alle unità a velocità fissa. Tutti i dati di prestazione sono misurati secondo la norma ISO 1217 (Allegato C), lo standard internazionale per i test di prestazione dei compressori.

Alimenta 3-4 sollevatori, avvitatori a impulsi, gonfiatori di pneumatici e una piccola pistola a spruzzo. La pressione di 8 bar è ideale per la maggior parte dei sollevatori per auto europei. Con un essiccatore ad aria refrigerato opzionale (punto di rugiada ≤3°C), si ottiene aria pulita e asciutta per la verniciatura, senza macchie d'acqua.

Alimenta smerigliatrici, piccole sabbiatrici e morsetti pneumatici. Il design a trasmissione diretta fornisce una coppia istantanea per operazioni a ciclo breve. Uno dei nostri clienti in Vietnam utilizza questo modello per supportare 6 stazioni di saldatura: la pressione non scende mai sotto i 7,5 bar.

Alimenta chiodatrici, levigatrici e valvole di raccolta polveri. Il design a vite con iniezione di olio e separatore ad alta efficienza mantiene il trascinamento dell'olio ≤3 ppm, sicuro per le superfici in legno finite.

Turni continui di 8 ore per attuatori pneumatici, applicatori di etichette e sigillatrici di sacchetti. Il controller integrato consente l'avvio/arresto remoto e gli avvisi di guasto tramite un'app per smartphone (modulo IoT opzionale).

L'intervallo indica un modello con drive a frequenza variabile (VFD). A 8 bar, il compressore può erogare da 0,3 m³/min (velocità minima stabile) fino a 1,15 m³/min (velocità nominale). Se hai bisogno di una versione a velocità fissa (costante 1,15 m³/min on/off), offriamo questa come opzione a costo inferiore: chiedi pure.

Una regola semplice: ogni utensile pneumatico consuma circa 0,2-0,4 m³/min in uso continuo. Per 3-4 utensili utilizzati contemporaneamente, 1,15 m³/min è sufficiente. Per 5-6 utensili, consigliamo il modello da 11 kW. Inviaci il tuo elenco di utensili e il ciclo di lavoro: lo dimensioneremo gratuitamente (senza impegno).

La trasmissione diretta non ha perdite di energia dalle cinghie (maggiore efficienza), minore rumore e nessuna sostituzione delle cinghie. L'unico compromesso è un costo iniziale leggermente superiore. Per applicazioni a 8 bar, la trasmissione diretta è la scelta preferita per le officine che operano quotidianamente.

Ogni 2000 ore di funzionamento (circa ogni 6 mesi per un'officina a turno singolo):
- Sostituire filtro aria, filtro olio e separatore olio.
- Rabboccare l'olio del gruppo vite (2,8 L totali). Forniamo un kit di manutenzione completo con ogni unità, compreso un manuale illustrato. Il costo di manutenzione del primo anno è<€50.

Il peso di 120 kg indicato è solo per il gruppo aria + motore + raffreddatore. Consigliamo di abbinarlo a un serbatoio ricevitore verticale da 200 L o 300 L (certificato ASME o CE). Il serbatoio è disponibile come pacchetto: comunicaci i tuoi requisiti di spazio e le normative locali.

24 mesi sull'unità completa, 36 mesi sul gruppo vite (solo parti). Manodopera e supporto tecnico remoto sono inclusi per i primi 12 mesi. Disponiamo di un magazzino ricambi in Polonia e Singapore per una rapida spedizione.

Sì, offriamo opzioni di tensione personalizzate: 220V/3Ph/60Hz, 415V/3Ph/50Hz e 440V/3Ph/60Hz. Si prega di specificare la fornitura locale al momento dell'ordine.